需100克左右的物料，了解其物料可壓成形性能，及時調(diào)正配方（含水量、輔料等），改進(jìn)制粒工藝路線，測試必要的技術(shù)參數(shù)，為開發(fā)新產(chǎn)品和直接投入生產(chǎn)提供可靠理論依據(jù)；
設(shè)備緊湊、模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計，占地空間?。?/div>
壓輪及壓輪座為外露式結(jié)構(gòu)設(shè)計；
工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設(shè)施外進(jìn)行清潔和滅菌處理；
制粒過程在精密的制粒裝置中完成，先進(jìn)的制粒系統(tǒng)，*的制粒構(gòu)造設(shè)計，使生產(chǎn)成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量；
生產(chǎn)過程的控制和確認(rèn)可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成；
壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，且具有較好的抗腐蝕性；
壓輪有水循環(huán)系統(tǒng)；
側(cè)密封板通過絲桿定位調(diào)節(jié)，延長側(cè)密封板的使用壽命；
干法制粒機(jī)生產(chǎn)型用：
壓輪及壓輪座為外露式結(jié)構(gòu)設(shè)計；
工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設(shè)施外進(jìn)行清潔和滅菌處理；
制粒過程在精密的制粒裝置中完成，先進(jìn)的制粒系統(tǒng)，*的制粒構(gòu)造設(shè)計，使生產(chǎn)成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量；
生產(chǎn)過程的控制和確認(rèn)可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作執(zhí)行完成；
壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，且具有較好的抗腐蝕性；
側(cè)密封板通過絲桿定位調(diào)節(jié)，延長側(cè)密封板的使用壽命；
整機(jī)自帶水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結(jié)、變色、變質(zhì)；
液壓系統(tǒng)通過電控調(diào)節(jié)控制，無需手動開啟壓力表開關(guān)操作；
根據(jù)物料特性，選擇壓縮軋輥與送料螺桿得到分布均勻顆粒；
作業(yè)性、安全性*，可符合GMP要求；
無需添加潤滑劑，也能成型；
振蕩功能設(shè)計，防止物料吸附，增強(qiáng)物料流動性。
